切割光学玻璃时加工中心的工作窗是关着的且密封性能相当好,但是加工中心使用一段时间后经常短路。玻璃加工中心CNC是进口精密尖端设备,一旦短路后容易引起其它故障,检修起来特别困难,且大多数零配件在国内是无法购买的。
工业用液体切削液进入机床内部后既影响生产又造成维修困难,那么切削液是怎么进入设备电控箱内部的,有没有什么办法避免切削液进入电控箱内部呢?
工业用液体切削液由于金刚切割片高速的飞转带起巨多的细小的切削液气雾这是一方面,另外切削液中挥发性的原料添加剂在高温的作用下生成为挥发性的物质,当加工中心窗门开启后这些气雾便跑出加工设备弥散在空气中,久而久之这些气雾便进入了电控箱,在电控箱中形成一层厚厚的胶状物,腐蚀电控箱中的线路板造成线路损废。
工业用液体切削液是半合成类的切削液,稀释后颜色呈半透明水白色。在这点上 门**是可以排除切削液本身被添加了红色染料的可能,所以该切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。
那么切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的,较有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常严重,还有一种可能是该切削液的抗氧化(防锈)性能非常差,加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。
工件在被加工前已经被严重的锈蚀了,表面覆盖了一层厚厚的氧化铁,工件在加工的过程中氧化铁被切削液从工件表面冲刷进入切削液,随着切削液循环后,部分氧化铁与切削液混溶在一起,时间一长切削液外观看起来颜色就变成红色的了。
氧化铁即钢铁金属表面被空气中的氧在水的作用下产生的的氧化反应,生成的Fe?O?,又叫三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭上、铁丹、铁红、红粉、威尼斯红。是一种低级颜料,工业上称氧化铁红,用于橡胶、油墨、油漆等工业中。