工业用液体切削液尽管只是现代生产工艺设备的一种,但是人们都知道这种产品的使用优势是非常明显的,这样的产品也可以赢得广大消费者的喜爱。即便工业用液体切削液的性能是非常好的,但是如果人们采用不正确的方式进行,那么对于使用就会造成非常不好的影响。所以人们在使用切削液的时候,**要多加注意,避免出现各种问题,从而直接造成经济损失。
**,人们在使用切削液前,**要对这样的产品进行检查各种,也要观察其是否出现质量或者其他的问题,对于质量不合格的切削液人们较 好不要使用,产品在使用的过程中也会出现各种问题,不利于产品的正常使用。
工业用液体切削液作为日常维护,**想到是产品浓度的控制,任何**或型号的切削液都厂家的**使用浓度范围,这不光和切削液自身相关,也和客户方的加工工艺直接相关。我们的建议是,在日常维护过程中,将浓度严格控制在**范围之内,对于精加工或加工质量要求高的工序,在厂家**范围的基础上适当提高1%-2%,这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响,而且也会有效延长切削液的寿命。然而实际的维护成本并没有想象的那么多,原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分,所以正常情况下补液浓度会远低于**使用浓度。
**,是液位和浓度的控制。
1.保持合理的液位,一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。
2.设定目标值,即浓度范围的中值;低于此值应补液;
3.补液时,建议使用混配器,如果没有配备混配器,加液时应加在流量较 大处,这样可使原液尽快分散;
其次,就是监控切削液的pH值,这如同人体体温,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的较 佳范围在8.8-9.5之间,然而切削液出现问题,更多是“低烧”,尤其是在夏季开机率不高时,pH降低的机率会更多一些。