**宁波清洗剂价格 清洗切削液

工业用液体金属切削液几大*功能：任何一款金属切削液都**具备以下加工性能：

1、优异冷却性能；

2、良好的润滑效果；

3、优异的碎屑沉降特性，出色的沉降功效；

4、良好的清洗效果；

5、低泡倾向，循环时候空气的混合及压力的作用下，稀释液不外溢。

6、良好的防锈效果，保护加工设备、机床不被锈蚀氧化。 总结：好的金属切削液除以上性能之外还须有方便**清除，提高工作效率，降低生产成本等特点。金属切削液，满足多种不同设备和不同加工工艺的要求，优异的冷却性能，及时扩散加工产生的热量，提高加工精度。

通常企业采用的方法是——寻找**切削液。但，实际应用中证明，答 案是：正确选型后，做好日常维护及保养。今天工业用液体公司**一个切削液宝典，它可以解决你在使用金属加工液的过程中遇到的几乎所有异常现象。

一、合理使用切削液

工业用液体金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。

1、要根据加工要求来选用

粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得较 佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

2、要与不同的加工方式相对应

在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高 效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为**加工质量及刀具有较长的使用寿命，故较 好选用油基切削液。

3、要根据工件和刀具不同的材质来选用

不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用较压切削油或较压乳化液。

4、要参照机床本身特性来选用

对一些高 效贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。

二、金属加工液日常维护及保养

作为日常维护，**想到是产品浓度的控制，任何**或型号的切削液厂家的**使用浓度范围，这不光和切削液自身相关，也和客户方的加工工艺直接相关。我们的建议是，在日常维护过程中，将浓度严格控制在**范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序，在厂家**范围的基础上适当提高1%-2%，这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响，而且也会有效延长切削液的寿命。然而实际的维护成本并没有想象的那么多，原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分，所以正常情况下补液浓度会远低于**使用浓度。