玻璃**切削液公司 宁波玻璃**切削液

工业用液体金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮**度以及工件表面质量。

工业用液体切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具**度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均**油，因此水的冷却性能要优于油。

很明显，“我们使用的工业用液体切削液的浓度是多少”的答 案不止一个。那到底什么才是什么是工业用液体切削液的浓度呢？一个工业用液体切削液里面有十到二十种不同的组分，每个都起一定的作用。一些组分随时间增加浓度也增加(如碱性成分、盐、油和非离子清洗剂)，但有些成分却逐渐消耗(如阴离子表面活性剂、较压剂和杀菌剂)。

只用一个浓度就可表征冷却剂的唯 一的情况是:稀释液用去离子消毒的水制得，而且储存在密封的瓶子里。但是，我们并不是一点希望都没有。监控工业用液体切削液有效的技术是，选择较重要的功能，检查与这些功能密切相关的成分的浓度.较关键的决定因素常常是碱性(与防锈有关)和阴离子表面活性剂(与乳化液的稳定性、腐蚀控制性和润滑性有关)。有用的或有效的冷却剂浓度就在这两个值中间。

而工业用液体切削液配方中的许多乳化剂、润滑剂和缓蚀剂带有轻微的负电荷，人们称之为阴离子表面活性剂.常见的例子如脂肪酸(油酸)和石油磺酸。阴离子表面活性剂随着时间的推移，会以硬水浮渣吸附到金属表面上以及进人杂油层等的方式消耗。所以，监控它们在液体中的存在与否及多寡，是很重要的。其测定方法是看需要多少阳离子表面活性剂中和金属切削液中存在的负电荷。