宁波数控**切削液供应商 宁波防锈切削液

工业用液体切削液作为日常维护，**想到是产品浓度的控制，任何**或型号的切削液都厂家的**使用浓度范围，这不光和切削液自身相关，也和客户方的加工工艺直接相关。我们的建议是，在日常维护过程中，将浓度严格控制在**范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序，在厂家**范围的基础上适当提高1%-2%，这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响，而且也会有效延长切削液的寿命。然而实际的维护成本并没有想象的那么多，原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分，所以正常情况下补液浓度会远低于**使用浓度。

**，是液位和浓度的控制。

1．保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间；单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。

2．设定目标值，即浓度范围的中值；低于此值应补液；

3．补液时，建议使用混配器，如果没有配备混配器，加液时应加在流量较 大处，这样可使原液尽快分散；

其次，就是监控切削液的pH值，这如同人体体温，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的较 佳范围在8.8-9.5之间，然而切削液出现问题，更多是“低烧”，尤其是在夏季开机率不高时，pH降低的机率会更多一些。

通常企业采用的方法是——寻找**工业用液体切削液。但，实际应用中证明，答 案是：正确选型后，做好日常维护及保养。今天金属加工小编会为金粉们**一个切削液宝典，它可以解决你在使用金属加工液的过程中遇到的几乎所有异常现象。

一、合理使用切削液

合理使用金属切削液，即可提高金属切削液的使用效果，**工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。

1、要根据加工要求来选用

粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得较 佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

2、要与不同的加工方式相对应

在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高 效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为**加工质量及刀具有较长的使用寿命，故较 好选用油基切削液。