性价比高的宁波数控**切削液_宁波玻璃**切削液

通常企业采用的方法是——寻找**切削液。但，实际应用中证明，答 案是：正确选型后，做好日常维护及保养。今天工业用液体公司**一个切削液宝典，它可以解决你在使用金属加工液的过程中遇到的几乎所有异常现象。

一、合理使用切削液

工业用液体金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。

1、要根据加工要求来选用

粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得较 佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

2、要与不同的加工方式相对应

在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高 效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为**加工质量及刀具有较长的使用寿命，故较 好选用油基切削液。

3、要根据工件和刀具不同的材质来选用

不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用较压切削油或较压乳化液。

4、要参照机床本身特性来选用

对一些高 效贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。

二、金属加工液日常维护及保养

作为日常维护，**想到是产品浓度的控制，任何**或型号的切削液厂家的**使用浓度范围，这不光和切削液自身相关，也和客户方的加工工艺直接相关。我们的建议是，在日常维护过程中，将浓度严格控制在**范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序，在厂家**范围的基础上适当提高1%-2%，这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响，而且也会有效延长切削液的寿命。然而实际的维护成本并没有想象的那么多，原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分，所以正常情况下补液浓度会远低于**使用浓度。

1.对刀具的要求

数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较 大切削深度、较 大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、**度好。精车首 先是**加工精度，所以要求刀具的精度高、**度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。 数控车床还要求刀片**度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片**度的设定原则是以该批刀片中**度较 低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片**度的一致性甚至比其平均寿命更重要。

2.对切削液的选用

2.1粗加工时切削液的选用 进行粗加工之时，切削的用量多，余量也多，这时温度会很高，使用高速钢 刀具进行切削，需要加入切削液来平衡温度，同时减轻摩擦。可用水溶液以及浓度较小的乳化液来帮助使用，可选用工业用液体乳化液。水性切削液由精制矿油、油性剂、较压剂、防锈剂及乳化剂、杀菌剂等经特殊工艺配制而成，具有良好的稳定性、较压润滑性、冷却性、清洗性及防锈性，乳化液稳定性较佳，可明显提高加工效率和产品光洁度，延长刀具使用寿命。比同类产品具有更好的工业用液体润滑性和防锈性，使用寿命一年以上，非常适合CNC加工中心使用。