在使用工业用液体切削液时,我们有时会发现工业用液体切削液表面会产生大量泡沫,从而影响到加工的质量和精度,造成冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。更有甚者,冷却液会导致加工机床、刀具和工件损坏,影响到加工的质量和精度。
为了**加工精度和质量,相信很多技术人员都会寻找工业用液体切削液产生泡沫的原因,并力求解决这种问题。接下来,我们就来看看工业用液体切削液为什么会产生泡沫以及解决方法。
一、原因
1.水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;
2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;
3.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;
4.切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;
5.系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
6.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;
7.偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。
现在随着科技的发展,很多高新科技产品在慢慢的被发现,它们的发明帮助了我们的生活,同时在我们的生活中给我们提供了很大的帮助。工业用液体切削液就是这样的一种产品,它的出现很好的方便了我们的生活。
工业用液体切削液就是在金属加工打磨过程中一种液体,它可以起到冷却和润滑的作用,同时可以在科学精密的配方之下制作而成,非常好的帮助了我们的工业生产。同时它具有良好的润滑功能,它可以防止金属生锈,同时除去金属上的油污,可以防止金属的腐蚀。
在加工的过程中,切削液也可以进行精细的加工,同时它可以有领 先的切削技术,同时切削液是无毒无害无味的液体,它对于人体来说*没有侵害。 同时对于环境来说*的没有污染,是一种非常好的产品。