在使用工业用液体切削液时,我们有时会发现工业用液体切削液表面会产生大量泡沫,从而影响到加工的质量和精度,造成冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。更有甚者,冷却液会导致加工机床、刀具和工件损坏,影响到加工的质量和精度。
为了**加工精度和质量,相信很多技术人员都会寻找工业用液体切削液产生泡沫的原因,并力求解决这种问题。接下来,我们就来看看工业用液体切削液为什么会产生泡沫以及解决方法。
一、原因
1.水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;
2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;
3.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;
4.切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;
5.系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
6.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;
7.偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。
*二,产品。通常跟产品有直接性关系则是产品本身的质量和性能,而针对切削液来说,通常人们关注性能比较多,因为性能会从某种程度影响防护效果的。所以从这个角度来说,人们应该选择性能好的切削液。