在使用工业用液体切削液时,我们有时会发现工业用液体切削液表面会产生大量泡沫,从而影响到加工的质量和精度,造成冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。更有甚者,冷却液会导致加工机床、刀具和工件损坏,影响到加工的质量和精度。
为了**加工精度和质量,相信很多技术人员都会寻找工业用液体切削液产生泡沫的原因,并力求解决这种问题。接下来,我们就来看看工业用液体切削液为什么会产生泡沫以及解决方法。
一、原因
1.水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;
2.流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;
3.切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;
4.切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;
5.系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;
6.水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;
7.偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。
对于很多进行金属切削加工的厂家来说,都是需要在进行这个加工的时候,使用工业用液体切削液这种产品的。并且对于这些厂家来说,需要注意下面这些切削液的使用问题,才能够更好地**整个金属切削加工工作的优化进行:
1、购买**的产品:如果大家使用的工业用液体切削液,能够对刀具和工件发挥出很好的冷却和润滑功能,那么必然是能够使得整个金属切削加工都进行的非常优化的。所以为了优化金属切削加工工作的进行,就需要大家注意购买**的产品。
2、尽量使用同一种产品:为了避免频繁更换切削液的**和型号,而因为该产品在密度等方面的不同,影响到金属切削加工工作的稳定进行。就需要大家在进行金属切削加工的时候,注意尽量使用同一种产品。
3、使用足量的产品:为了刀具和工件能够得到更好地冷却和润滑,就需要大家在进行金属冷却加工的时候,注意使用足量的产品。
大家需要注意到上面这些切削液使用方面的问题,才能够是在自己的金属切削加工进行的更加优化。