根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的工业用液体切削液。对于高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时的被工业用液体切削液带走,将会发生粘刀现象,严重的会出现积屑瘤,将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命,同时热量也可使工件发生变形,严重影响到工件的精度。因此工业用液体切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能,对于精加工易选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油。
对于磨削加工来说,磨削下来的磨屑非常细小,而且在磨削过程中会产生大量的热量,因此选择工业用液体切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性,如选择的切削粘稠度过大,切屑不能及时沉积降下去或被过滤出去,那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面而影响加工表面的光洁度。因此对于精磨或**精磨易选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。
在切削液的选择方面除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外,还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减磨添加剂,这样既可达到润滑减摩,也可有很好冷却和易过虑性。但是切削油存在的问题是闪点低,在高速切削时烟雾较重,闪点低,危险系数较高,而且挥发快,用户使用成本相应变高,因此在条件允许的景况下尽量选用水溶性切削液。
工业用液体切削液生产厂家知道现在人们在选择所需要的产品对于质量是非常重视的。那么,其在生产的过程中就要注意采取正确的方式,确保产品的质量是非常**的,这样才可以赢得广大消费者的喜爱,对于生产厂家本身的发展有着非常大的帮助。那么,工业用液体切削液生产厂家如何才可以确保产品的质量是**的?
1.正确的使用生产设备。工业用液体切削液在产品生产加工的过程中,也要多加注意生产设备的使用。不只是选择与生产需求相符合的设备,而且人们在使用这种设备前,也要进行检查各种,从而可以确保设备正常的使用,产品的质量也是有**的。
2.选择质量非常好的制作材料。切削液生产厂家想要确保生产的产品质量符合相关的要求,那么,厂家在选择制作材料的过程中也要多加注意,绝 对不可以贪图一时的小便宜,选购劣质的制作材料,这样的产品质量也是得不到**的。