**的无危害切削液_环保切削液-慈溪市协力切削液

根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的工业用液体切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被工业用液体切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。因此工业用液体切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油。

对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择工业用液体切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性，如选择的切削粘稠度过大，切屑不能及时沉积降下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面而影响加工表面的光洁度。因此对于精磨或**精磨易选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。

在切削液的选择方面除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减磨添加剂，这样既可达到润滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，闪点低，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的景况下尽量选用水溶性切削液。

对于很多进行金属切削加工的厂家来说，都是需要在进行这个加工的时候，使用工业用液体切削液这种产品的。并且对于这些厂家来说，需要注意下面这些切削液的使用问题，才能够更好地**整个金属切削加工工作的优化进行：

1、购买**的产品：如果大家使用的工业用液体切削液，能够对刀具和工件发挥出很好的冷却和润滑功能，那么必然是能够使得整个金属切削加工都进行的非常优化的。所以为了优化金属切削加工工作的进行，就需要大家注意购买**的产品。

2、尽量使用同一种产品：为了避免频繁更换切削液的**和型号，而因为该产品在密度等方面的不同，影响到金属切削加工工作的稳定进行。就需要大家在进行金属切削加工的时候，注意尽量使用同一种产品。

3、使用足量的产品：为了刀具和工件能够得到更好地冷却和润滑，就需要大家在进行金属冷却加工的时候，注意使用足量的产品。

大家需要注意到上面这些切削液使用方面的问题，才能够是在自己的金属切削加工进行的更加优化。