**的防锈的切削液加工_无危害的切削液-慈溪市协力切削液

根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的工业用液体切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被工业用液体切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。因此工业用液体切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油。

对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择工业用液体切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性，如选择的切削粘稠度过大，切屑不能及时沉积降下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面而影响加工表面的光洁度。因此对于精磨或**精磨易选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。

在切削液的选择方面除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减磨添加剂，这样既可达到润滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，闪点低，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的景况下尽量选用水溶性切削液。

工业用液体 硬水指的是含有矿物质微量元素钙、离子、钙、化合物的水；水的硬度指的是水中含有钙、量的多少。1格令的钙溶入一家仑的水中表示该水的硬度为1GPG。通常我们称含量为0.5GPG以下的水为软水，0.5以上每增加3.5GPG为一个单位，即含量为0.5至3.5钙、的水为微硬质水，含有钙、量3.5至7GPG的水为中硬质量水，含有7至10.5GPG钙的水为硬质水以此类推分别为很硬、较硬质量水。通常我们日常生活中使用的自来水被称为普通硬质量水。较硬质量水质的是含钙、**过10.5GPG的地下水及河水等。

钙、含量的大小会直接影响切削液在水中的溶解数量和质量。含钙、量越大其切削液的溶解度就越低，含钙、越多的水其与切削液中的脂肪酸结合物产生的也就越多。这一点尤其以以脂肪酸为主要原材料的乳化油型号的切削液为**，所以在硬水中往往会选择含脂肪酸较少的合成类型的爱达威尔切削液。

再次，切削液中原材料防锈剂、乳化剂、润滑剂一般都是由脂肪酸生成，切削液与硬水混合后这些脂肪酸与水中的钙、反应生成另一种化合物，减少润滑剂、乳化剂、防锈剂应作用量，严重的影响到切削液的乳化、润滑、防锈等的功效。

切削液的抗硬水性，指的是切削液在硬水中的适应性也可以理解为切削液与钙、不容易产生反应性。