**的宁波**精油价格|数控**切削液

在机械加工过程中出现数控刀具磨损特别严重除了刀具使用成本增加外还给生产带来了许多不便。工业用液体切削液厂家发现刀具磨损严重除了与被加工工件的材质有关还与加工助剂切削液有非常密切的关系。

工业用液体切削加工中数控刀具损耗严重与切削液冷却性能的关系：切削液冷却性能差造在机械运动中产生高温容易使工件烧结灼伤；刀具温度骤升，使得刀具分子间距离增大，材质变软**性降低，加速刀具磨损速度。

其次，另一个较 大的较主要的原因是切削液的润滑性差加速刀具磨损。在切削液使用过程中由于切削液中润滑剂的损耗而降低整体润滑效果，使得刀具磨损加快，这时候只需要适当的增加切削液的浓度即可；切削液本身的润滑性能不够，在切削液生产配方中为了降低切削液成本使用了劣质的润滑添加剂，或者切削液中含有效润滑剂的剂量过低都会对机加工中刀具磨损过大。

由于工艺的不同需求，工业用液体经过不同的加工方法如：磨削，切割，钻孔，刨，机加工。经过加工的工件，不像原来的那样新，或多或少出现油、污、发黑，特别是机加工过后毛刺的处理也是一道难题。磁力去毛刺机，在不损坏工件精密度的前提下、可在孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。清洗抛光去毛刺一步到位，加工时间短，质量和效率显着提升，在五金件表面处理工艺上不失为一种好的方法。