人们在使用工业用液体切削液的时候有很多问题是要注意的,只有多注意细节才能确保较终产品的使用效果的,那么到底要如何使用,要注意哪些问题,下面就针对该问题来做个简单介绍,希望这样介绍对有需要的人能带来帮助。
各个方面都非常**的产品:如果人们对切削液进行使用时候**要确保购买的产品在性能和品质方面都有良好表现的,这样才能对工件和工具有良好的冷却和润滑效果的,只要在这些方面达到要求,那么工作自然能顺利完成的。所以从这个方面来看**的产品是非常重要的。
同种型号的产品:为了避免因为**不同而导致切削液的使用效果不同,建议人们尽量使用同种**的产品,这样才能避免问题的出现。因为**不同,产品密度方面存在很大差异。
分量要充足:使用切削液的时候为确保较 好的使用效果,建议人们使用分量足够充足的切削液,只有这样才能在能确保更好的使用效果。
工业用液体切削液作为日常维护,**想到是产品浓度的控制,任何**或型号的切削液都厂家的**使用浓度范围,这不光和切削液自身相关,也和客户方的加工工艺直接相关。我们的建议是,在日常维护过程中,将浓度严格控制在**范围之内,对于精加工或加工质量要求高的工序,在厂家**范围的基础上适当提高1%-2%,这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响,而且也会有效延长切削液的寿命。然而实际的维护成本并没有想象的那么多,原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分,所以正常情况下补液浓度会远低于**使用浓度。
**,是液位和浓度的控制。
1.保持合理的液位,一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。
2.设定目标值,即浓度范围的中值;低于此值应补液;
3.补液时,建议使用混配器,如果没有配备混配器,加液时应加在流量较 大处,这样可使原液尽快分散;
其次,就是监控切削液的pH值,这如同人体体温,太低或太高都是不利的。一般而言,切削液的较 佳范围在8.8-9.5之间,然而切削液出现问题,更多是“低烧”,尤其是在夏季开机率不高时,pH降低的机率会更多一些。