具有口碑的宁波数控**切削液厂家_数控**切削液

通常企业采用的方法是——寻找**工业用液体切削液。但，实际应用中证明，答 案是：正确选型后，做好日常维护及保养。今天金属加工小编会为金粉们**一个切削液宝典，它可以解决你在使用金属加工液的过程中遇到的几乎所有异常现象。

一、合理使用切削液

合理使用金属切削液，即可提高金属切削液的使用效果，**工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。

1、要根据加工要求来选用

粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得较 佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

2、要与不同的加工方式相对应

在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高 效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为**加工质量及刀具有较长的使用寿命，故较 好选用油基切削液。

金属拉削跟金属铣削差不多，都是一种间隙性的加工，拉刀刀片与刀片之间也是存在较大的空隙，一样需要用到切削液。但是拉削对工业用液体切削液的要求，与铣削、车削、钻孔有所不同。

在金属拉削的过程中，拉削的速度是比较慢的，如果同样是铝合金的加工，拉削的速度**是要求比车削、铣削、钻孔要慢的，所以拉削过程中要求工业用液体切削液能够提供更好的润滑性能。其实，目前大部分金属的拉削还是选择切削油的偏多。只有一部分需要内拉削的金属，会用到半合成切削液或者是乳化切削液。

因为在内拉削的过程中，往往会产生这样的一个问题，拉削过程中如果使用切削油，工业用液体切削油润滑性虽然是好，但是无法将金属内部的热量及时排出出，很容易导致内部的金属工件产生形变，导致拉刀卡位，造成刀具的磨损。所以，在金属内拉削的加工中，乳化切削液或者是半合成切削液更适合金属拉削的要求。而普通金属工件外部的拉削，则选择切削油更为合适。