**清洗切削液公司 玻璃**切削液

通常企业采用的方法是——寻找**工业用液体切削液。但，实际应用中证明，答 案是：正确选型后，做好日常维护及保养。今天金属加工小编会为金粉们**一个切削液宝典，它可以解决你在使用金属加工液的过程中遇到的几乎所有异常现象。

一、合理使用切削液

合理使用金属切削液，即可提高金属切削液的使用效果，**工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工成本；合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。

1、要根据加工要求来选用

粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得较 佳的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

2、要与不同的加工方式相对应

在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高 效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为**加工质量及刀具有较长的使用寿命，故较 好选用油基切削液。

由于工艺的不同需求，工业用液体经过不同的加工方法如：磨削，切割，钻孔，刨，机加工。经过加工的工件，不像原来的那样新，或多或少出现油、污、发黑，特别是机加工过后毛刺的处理也是一道难题。磁力去毛刺机，在不损坏工件精密度的前提下、可在孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。清洗抛光去毛刺一步到位，加工时间短，质量和效率显着提升，在五金件表面处理工艺上不失为一种好的方法。